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자동차 부품
일관 생산. 절삭리스.
냉간 단조, 절삭, 도금, 굽힘, 카시메, 용접 등, 각종 가공 기술을 토탈로 관리함으로써, 철저한 낭비의 배제, 안정된 품질을 실현하고 있습니다.
자동차 부품을 비롯한 유압 호스 쇠장식 등 매우 높은 정밀도와 안정된 품질, 그리고 비용을 만족하는 조건이 필수가 되는 부품을 KONSEI는 잘하고 있습니다.
KONSEI의 냉간 단조 사례
높은 기술과 경험이 필요한 냉간 단조에서도 KONSEI가 쌓아온 노하우와 기술로 품질이
높은 제품을 실현하고 있습니다.
일관 생산 흐름
냉간 단조
부품 포머
냉간 단조 가공의 뛰어난 점은, 1분간에, 60개~120개라는 생산 효율이 좋고, 소재로부터 완성까지를 자동으로 실시할 수 있는 점입니다.
치수 정밀도가 좋은 부품을 얻을 수 있어 절삭 등의 후공정을 최소화하여 가공 시간을 단축함으로써 비용 절감이 가능합니다.
폐사에서는, 중물·소품(축경 φ10~φ28)을 중심으로 한, 생산·개발을 실시하고 있습니다.
프레스
파트 포머로 블랭크 제조를 실시해, 「포머」+「프레스」의 조합에 의해 복잡하고 정밀 단조가 가능해집니다.
복합 가공 레벨의 정밀도 향상에 의해, 후공정의 간략화·절력화·성 자원화를 가능하게 해, 한층 더 환경 부하 경감도 실현하고 있습니다.
세척
일반 금속 부품을 대상으로 한 탄화수소계 세정액에 의한 탈지 세정입니다.
탄화수소계 세정액은 금속 가공유의 탈지에 매우 적합하고, 특징으로서는 금속에의 부식성이 적은 것·증류 재생에 의한 리사이클이 가능한 것 비교적 저렴하고 경제적인 것·탈지력 높은 것 등을 들 수 있습니다.
열처리
진공열처리로 처리하는 제품은 무산화상태(진공상태)로 처리(가열·냉각)함으로써 산화스켈이나 녹 등의 발생을 억제할 수 있습니다.
대기·분위기 열처리하는 제품은, 외관에 산화 스케일 등이 생기는 것과 동시에 제거 공정(쇼트 블라스트나 배럴 연마)이 필요하게 되어 여분의 코스트가 필요하게 되는 경우가 있습니다.
진공 열처리로 하는 것으로 처리 전후의 외관이 거의 변하지 않는 마무리가 되는 것과 동시에, 「쇼트 블라스트나 배럴 연마」등의 공정이 불필요해져, 코스트 삭감에 연결됩니다.
도금(태국 공장 전용)
당사 태국 공장에서는 배럴식 아연(Zn) 도금·주석 아연(Sn-Zn) 도금·무전해 니켈(Ni) 도금을 실시하고 있습니다.
도금 방식
배럴식
갈라·회전 도금이라고도 불리고 있습니다.
작은 구멍을 많이 여는 합성수지제의 배럴(통) 안에 제품을 넣어 도금액에 침지해, 배럴을 회전시키면서 도금하는 방법입니다.
랙식
덫・정지 도금이라고도 불리고 있습니다.
제품을 지그(제품을 통전시키기 위한 랙이나 행거)에 걸어 음극봉(부스바)에 매달아 도금액에 침지해 도금하는 방법입니다.
도금종
아연 도금
아연(Zn)은, 저렴하고 높은 부식 기능을 얻을 수 있는 금속으로서 전기 도금에 이용되고 있습니다. 아연은 철과 조합하여 부식환경에 두면 아연이 우선적으로 부식하여 철을 녹으로부터 지키는 작용이 있기 때문에 원래 저렴한 금속인 것과 얇은 피막에서도 우선적으로 철을 지키는 일로부터 널리 산업계 에서 사용되는 도금입니다.
주석 아연 도금
주석 아연(Sn-Zn) 도금 피막은 매우 부드럽고, 구부리거나, 코킹하는 가공을 받더라도, 깨지거나 벗겨지지 않고, 아연 합금 도금 중에서 가장 부식 속도가 느려, 방청 효과가 우수 하는 것이 특징입니다.
무전해 니켈 도금
치수 정밀도가 엄격한 부품에, 균일한 피막을 보증하면서, 도전성이나 경도, 내마모성을 부여하는 고기능 도금입니다.
검사
중요 보안 부품을 취급하고 있는 노하우를 살려, 자사에서 개발한 전용 검사기로, 치수·상처·품위의 검사를 전수 실시 자사제의 화상 장치를 도입해, 육안 검사를 자동화하는 것으로 100 % 보증을 목표로 한 품질 관리 체제입니다.
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