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Special Machine Tool
워터 제트 가공기 APL-2013P-W
수치 제어에 의한 고정밀 가공
APL-2013P-W |
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상품 특징
누구나 쉽게 조작
CAD 데이터 플로피를 플로피 카세트에 넣기만 하면 됩니다. 누구나 쉽게 조작할 수 있습니다.
고속 고정밀
워크를 고정하고 커서를 움직이기 때문에 고속 고정밀 절단이 가능.
고무, 비닐 시트, 가죽, 신소재 등을 연속적인 임의 형상으로 고정밀도로 절단합니다.
정밀도가 필요한 신발 패킹 관계의 절단에 최적입니다.
저비용 절단
0.08~0.33mm의 미소 노즐을 사용하면 절단 홈도 작고 재료 절약으로 이어집니다.
CAD에 의한 프로그래밍으로 금형 불필요, 다종 소량·즉납에 대응할 수 있습니다.
열 영향 없음
나이프나 레이저 절단기와 같은 발열이 없고, 나일론 비닐계 또는 신소재 등 열 영향을 받기 쉬운 워크에서도 임의 형상으로 날카롭게 절단할 수 있습니다.
작업환경 개선
절단 쓰레기는 제트 수류와 함께 진공에서 흡인되기 때문에, 분진의 발생은 거의 없고, 깨끗한 작업 환경이 유지합니다.
작업성을 중시한 소지자 커서와 낮은 작업 테이블
커서를 외팔보식으로 한 것 또한 작업 테이블의 높이를 책상 없이 만든 것으로, 워크의 세트 및 픽업이 용이하게 되었습니다.
사양
| 품목 | 단위/형식 | APL-2013P-W | ||
|---|---|---|---|---|
| X축 유효 스트로크 | mm | 2,000 | ||
| Y축 유효 스트로크 | mm | 1,300 | ||
| 노즐 압력 | kg/cm² | MPa | 4,200(상압시 4,200) | 412 |
| X, Y축 고속 이송 속도 | m/min | 15 | ||
| 커팅 속도 | m/min | 10 | ||
| 무게 | kg | 2,500 | ||
※사양에 대해서는 모두 주문제작으로 제작하고 있습니다
바닥 공간
시스템 다이어그램
CAD/CAM
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| 파트 인 파트는 구멍 내부에도 자동으로 부품을 배치하므로 높은 수율을 실현하여 재료를 최대한 사용할 수 있습니다. | 남은 재료를 엔드재로서 등록하는 것으로, 엔드재에 대한 중첩도 실시할 수 있습니다. |
부속 장비
폴리머 커팅
물에 첨가제를 혼입시켜 초고압수의 수렴성을 개선하고, 초고압펌프의 효과를 비약적으로 향상시키는 절단방법으로 가공능력, 정밀도, 속도 UP로 이어집니다.
 | ■가공 예 |
절단 가공 데이터
| 절단 대상물 | 재료 두께(mm) | 압력(kg/cm²) | 노즐 직경(mm) | 절단 속도(m/min) |
|---|---|---|---|---|
| 직물 | 30 | 3,500 | 0.25 | 2.5 |
| 패브릭 | 20 | 3,850 | 0.20 | 6 |
| 피부 | 1.0 | 3,500 | 0.15 | 30 |
| 카펫 | 3.0 | 3,500 | 0.20 | 40 |
| 고무 | 15 | 3,850 | 0.17 | 12 |
| 석고 보드 | 20 | 3,000 | 0.20 | 25 |
| 석면 | 10 | 3,000 | 0.20 | 8 |
유리 울 | 80 | 3,500 | 0.15 | 40 |
| FRP | 2.5 | 3,850 | 0.15 | 3 |
PVC | 1.0 | 3,850 | 0.10 | 2 |
| 우레탄 | 10 | 3,000 | 0.10 | 30 |
| 케블러 | 1.5 | 3,500 | 0.15 | 4.5 |
| 그린 세라믹 | 5.0 | 3,850 | 0.10 | 6 |
| 하트보드 | 3.0 | 3,850 | 0.12 | 15 |
| 탄소 시트 | 0.5 | 3,850 | 0.12 | 30 |
※상기는 임의의 절단 데이터입니다.
MAX의 두께가 아닙니다.
※케블러®는 미국 듀폰사의 등록상표입니다.
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