Sankyo Seisakusho 배리어스 v 시리즈
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배리어스는 프레스 가공 업계에서의 재료 이송에 관한 다양한 요구 해결을 주제로 당사가 자랑하는 최신 캠 기술을 응용하여 완성된 고성능 고속 프레스 이송 장치 및 그 관련 제품 시스템의 총칭 입니다.
배리어스는 구동부에 롤러 기어 캠 기구를 채용한 메카니컬 피더와 서보 모터를 채용한 서보 피더로 대별됩니다. 메카니컬 피더의 캠, 서보 피더의 모터 제어에는 당사 독자적으로 개발한 운동 곡선을 사용하여 세계에서 가장 빠른 이송 장치를 실현하고 있습니다. 구체적으로는, 메카니컬 피더 3600spm, 서보 피더 1000spm라는 세계 최고 속도의 이송을 실현하고, 게다가 그 때의 매회의 이송량 편차는 ±0.01mm 이하와 발군의 이송 정밀도를 자랑합니다.
메카니컬 피더의 구동에는 일반적인 타이밍 벨트 구동(SCT 드라이브)과 프레스와 동기 가능한 당사 오리지널 동기 컨트롤러를 사용한 서보 구동(VSD 드라이브)을 선택할 수 있습니다.
산쿄 제작소에서는 이러한 배리어스 기술을 구사하여 항상 '최고의 재료 FEED'를 목표로 고객과의 양방향 커뮤니케이션에서 요구하는 목적, 사양, 조건 등에 부응하기 위해 연구 개발을 추진하고 있습니다.
지금 이 순간도 전세계 1만대 이상의 VARIAX가 밤낮을 불문하고, 발군의 생산성·신뢰성으로 다양한 재료를 계속 보내고 있습니다.
배리어스는 구동부에 롤러 기어 캠 기구를 채용한 메카니컬 피더와 서보 모터를 채용한 서보 피더로 대별됩니다. 메카니컬 피더의 캠, 서보 피더의 모터 제어에는 당사 독자적으로 개발한 운동 곡선을 사용하여 세계에서 가장 빠른 이송 장치를 실현하고 있습니다. 구체적으로는, 메카니컬 피더 3600spm, 서보 피더 1000spm라는 세계 최고 속도의 이송을 실현하고, 게다가 그 때의 매회의 이송량 편차는 ±0.01mm 이하와 발군의 이송 정밀도를 자랑합니다.
메카니컬 피더의 구동에는 일반적인 타이밍 벨트 구동(SCT 드라이브)과 프레스와 동기 가능한 당사 오리지널 동기 컨트롤러를 사용한 서보 구동(VSD 드라이브)을 선택할 수 있습니다.
또한이 동기화 컨트롤러를 사용하여 다양한 프레스 주변 장치
■루프 컨트롤러 ■전적 유닛 ■머티리얼 커터 ■언코이라
등도 라인업하고 있어, 동기 시스템으로서 각 제품을 연결하는 것으로 프레스 시스템의 FMS화나 NC화를 실현 가능하게 했습니다.산쿄 제작소에서는 이러한 배리어스 기술을 구사하여 항상 '최고의 재료 FEED'를 목표로 고객과의 양방향 커뮤니케이션에서 요구하는 목적, 사양, 조건 등에 부응하기 위해 연구 개발을 추진하고 있습니다.
지금 이 순간도 전세계 1만대 이상의 VARIAX가 밤낮을 불문하고, 발군의 생산성·신뢰성으로 다양한 재료를 계속 보내고 있습니다.
초고속, 고정밀도를 추구한 캠식 롤 피드
부채꼴 섹터 롤과 4개의 캠 기구를 이용한 캠식 롤 피드입니다.
양 롤 구동, 롤/클램퍼의 평행 조정 기능, 각종 파라미터 설정 표시 카운터를 갖추고 있어, 모터 코어용 전자 강판으로부터 체인 재료까지 폭넓은 재료를 보내는 것이 가능해, 개발로부터 30년 이상 경과한 지금도 전세계 프레스 가공 현장에서 가동하고 있습니다.
양 롤 구동, 롤/클램퍼의 평행 조정 기능, 각종 파라미터 설정 표시 카운터를 갖추고 있어, 모터 코어용 전자 강판으로부터 체인 재료까지 폭넓은 재료를 보내는 것이 가능해, 개발로부터 30년 이상 경과한 지금도 전세계 프레스 가공 현장에서 가동하고 있습니다.
| V76 | V127W | V230W |
캠 구동으로 뛰어난 신뢰성
재료 이송, 그리퍼의 동작은 4개의 캠 기계적으로 실시하기 때문에 고속, 고부하 조건에서도 고정밀도로 재료를 위치 결정합니다.
롤, 클램퍼의 평행도 조정 기능 장비
롤, 클램퍼의 평행도 조정이 가능한 것으로, 섬세한 재료도 안정적으로 보내는 것이 가능합니다.
모터 코어 펀칭 및 체인 생산에 이상적
고속, 고부하의 이송이 자랑이며, 풍부한 실적보다 이송에 필요한 각종 가이드도 갖추고 있습니다.
이송 롤
본체/타이밍 벨트 구동
본체/서보 모터 구동
- 모터 코어
- 커넥터
- 리드 프레임 프레스
V 시리즈 일반 사양
| 사이즈 | 단위 | V76 | V127W | V230W |
| 이송 길이 | mm | 0~76.2 | 0~127 | 18~230 |
| 재료 두께 (주1) | mm | 0.3~3 ※ | 0.3~2 ※ | |
| 재료 폭 | mm | 10~120 | 30~245 | 30~370 |
| 그립력 | N | 300~3000 | 500~5000 | 1000~30000 |
| 최대 스트로크 수 | min -1 | 1500 | 1000 | 600 |
| 최대 이송 속도 | m/min | 70 | 90 | |
| 이송 각도 | deg | 165 | 180 | |
| 반복 이송 정밀도 (주2) | mm | ±0.025 | ±0.03 | |
| 파일럿 출시 | (°) | 약 49 | 약 46 | |
| 사용 공압 | kPa | 490~690 | ||
| 사용 유압 | kPa | 290~490 | ||
| 사용유 유량 | l/min | 1.5~2.2 | ||
| 윤활 방식 | 강제 급유 | |||
| 사용 전원 | V | 단상 AC100V 50/60Hz 또는 AC115V 60Hz | ||
| 제품 질량 | kg | 250 | 400 | 1300년 |
| 주1) | ※재료 두께가 1mm를 초과하는 사양의 경우는 당사 영업부에 문의해 주십시오. |
| 주2) | 이송 정밀도는 운전 조건에 따라 달라집니다. 기재의 수치는 기준치가 됩니다. |
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