Sankyo Seisakusho VG 시리즈
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배리어스는 프레스 가공 업계에서의 재료 이송에 관한 다양한 요구 해결을 주제로 당사가 자랑하는 최신 캠 기술을 응용하여 완성된 고성능 고속 프레스 이송 장치 및 그 관련 제품 시스템의 총칭 입니다.
배리어스는 구동부에 롤러 기어 캠 기구를 채용한 메카니컬 피더와 서보 모터를 채용한 서보 피더로 대별됩니다. 메카니컬 피더의 캠, 서보 피더의 모터 제어에는 당사 독자적으로 개발한 운동 곡선을 사용하여 세계에서 가장 빠른 이송 장치를 실현하고 있습니다. 구체적으로는, 메카니컬 피더 3600spm, 서보 피더 1000spm라는 세계 최고 속도의 이송을 실현하고, 게다가 그 때의 매회의 이송량 편차는 ±0.01mm 이하와 발군의 이송 정밀도를 자랑합니다.
메카니컬 피더의 구동에는 일반적인 타이밍 벨트 구동(SCT 드라이브)과 프레스와 동기 가능한 당사 오리지널 동기 컨트롤러를 사용한 서보 구동(VSD 드라이브)을 선택할 수 있습니다.
산쿄 제작소에서는 이러한 배리어스 기술을 구사하여 항상 '최고의 재료 FEED'를 목표로 고객과의 양방향 커뮤니케이션에서 요구하는 목적, 사양, 조건 등에 부응하기 위해 연구 개발을 추진하고 있습니다.
지금 이 순간도 전세계 1만대 이상의 VARIAX가 밤낮을 불문하고, 발군의 생산성·신뢰성으로 다양한 재료를 계속 보내고 있습니다.
배리어스는 구동부에 롤러 기어 캠 기구를 채용한 메카니컬 피더와 서보 모터를 채용한 서보 피더로 대별됩니다. 메카니컬 피더의 캠, 서보 피더의 모터 제어에는 당사 독자적으로 개발한 운동 곡선을 사용하여 세계에서 가장 빠른 이송 장치를 실현하고 있습니다. 구체적으로는, 메카니컬 피더 3600spm, 서보 피더 1000spm라는 세계 최고 속도의 이송을 실현하고, 게다가 그 때의 매회의 이송량 편차는 ±0.01mm 이하와 발군의 이송 정밀도를 자랑합니다.
메카니컬 피더의 구동에는 일반적인 타이밍 벨트 구동(SCT 드라이브)과 프레스와 동기 가능한 당사 오리지널 동기 컨트롤러를 사용한 서보 구동(VSD 드라이브)을 선택할 수 있습니다.
또한이 동기화 컨트롤러를 사용하여 다양한 프레스 주변 장치
■루프 컨트롤러 ■전적 유닛 ■머티리얼 커터 ■언코이라
등도 라인업하고 있어, 동기 시스템으로서 각 제품을 연결하는 것으로 프레스 시스템의 FMS화나 NC화를 실현 가능하게 했습니다.산쿄 제작소에서는 이러한 배리어스 기술을 구사하여 항상 '최고의 재료 FEED'를 목표로 고객과의 양방향 커뮤니케이션에서 요구하는 목적, 사양, 조건 등에 부응하기 위해 연구 개발을 추진하고 있습니다.
지금 이 순간도 전세계 1만대 이상의 VARIAX가 밤낮을 불문하고, 발군의 생산성·신뢰성으로 다양한 재료를 계속 보내고 있습니다.
최고의 이송 능력과 풍부한 실적을 통해
확실한 재료 이송을 실현하는 고속 그리퍼 피드
확실한 재료 이송을 실현하는 고속 그리퍼 피드
Variax VG시리즈는, 재료를 잡아 보내는 그립 방식의 이송 동작을 4개의 캠 기구를 조합하는 것으로 실현하고 있습니다. VG시리즈의 그립 방식은 일반적인 재료를 굴려 보내는 롤 피드 방식과 달리 정마찰 상태, 즉 최대의 마찰력을 이용함으로써 확실하게 재료를 잡아 보낼 수 있습니다. 그 외에도 롤 피드 방식으로는 곤란한 이형재나 연질재의 이송, 미세 이송과 초고속 이송, 2차 가공 이송 등 다양한 이송 조건에 대응 가능합니다. VG 시리즈는 이러한 조건에 맞는 다양한 기종을 라인업하고 있습니다.
| VG15H | VG20H | VG25(T) | VG50(T) |
| VG75(T) | VG100(T) | VG120W |
| VG75(T) | VG100(T) | VG120W |
・풍부한 기종, 사이즈보다, 이송 조건에 맞춘 기종 선정이 가능
・Max：3600spm의 초고속
・이형재나 2차 가공재에 적합한 그리퍼와 클램퍼의 구성
・커넥터나 IC 리드 프레임, 단자, 음료캔 등에 대응
・풍부한 실적보다 난재 이송에의 대응을 제안 가능
아래 그리퍼가 상승하는 것으로 재료를 협지해, 미리 설정한 이송 길이분 스트로크 합니다.
그리퍼의 스트로크 완료 후, 하부 클램퍼가 상승하여 재료를 유지한 후, 하부 그리퍼가 하강하여 재료를 개방한 후, 그리퍼는 스타트 지점으로 돌아갑니다.
그리퍼의 스트로크 완료 후, 하부 클램퍼가 상승하여 재료를 유지한 후, 하부 그리퍼가 하강하여 재료를 개방한 후, 그리퍼는 스타트 지점으로 돌아갑니다.
연질 재료나 2차 가공품 등 다양한 재료를 보내는데 필요한 각종 옵션을 갖추고 있습니다.
그리퍼 종류
표준형
적합 기종：전기종
모바일 타입
적합 기종：VG25, 25T, 50, 50T, 75, 75T, VG100, VG120W
폭넓은 타입
적합 기종：VG25, 25T, 50, 50T, 75, 75T, VG100
선재 타입
적합 기종：전기종
각종 가이드
앞치마 가이드: R 타입
가이드 베이스: 세로 홈 타입
가이드 베이스: 니들 타입
가이드 베이스: 플랫 타입
2대의 VG를 대향해 배치하는 것으로 폭넓은 재료 이송에 대응합니다. 폭 1000mm 두께 0.3mm 정도의 재료도 고속으로 보낼 수 있습니다.
VG 시리즈 일반 사양
| 사이즈 | 단위 | 고속 타입 | 범용 타입 | 폭넓은 타입 | ||||
| VG15H | VG20H | VG25(T) | VG50(T) | VG75(T) | VG100(T) | VG120W | ||
| 이송 길이 | mm | 0~15 | 0~20 | 0~25 | 0~50 | 0~75 | 0~100 | 0~120 |
| 이송 길이 최소 단위 | mm | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.001 |
| 재료 두께 ※1 ※2 | mm | 0~0.5 | 0~2 | 0~2 | 0~2 | 0~2 | 0~2 | 0~1 |
| 그립력 | N | 400~1,200 | 400~1,200 | 400~1,200 | 400~1,200 | 400~1,200 | 300~3,000 | 600~2,400 |
| 재료 폭 | mm | 8~50 | 8~50 | 8~100 | 8~100 | 8~100 | 12~120 | 20~250 |
| 최대 스트로크 수 | min -1 | 3,600 | 1,800 | 1,200 | 1,000 | 700 | 500 | 250 |
| 최대 이송 속도 | m/min | 30 | 30 | 25 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 이송 각도 | deg | 156 | 164 | 165 | 165 | 165 | 165 | 160 |
| 반복 이송 정밀도 ※3 | mm | ±0.035 | ±0.025 | ±0.025 | ±0.025 | ±0.025 | ±0.025 | ±0.05 |
| 파일럿 출시 | deg | 약 72 | 약 51 | 약 49 | 약 49 | 약 49 | 약 54 | 약 49 |
| 입력축 구동속비 (입력:스트로크) | 1:3 | 1:2 | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:2 | |
| 사용 공기압 ※4 | kPa | 490~690 | 490~690 | 490~690 | 490~690 | 490~690 | 490~690 | 490~690 |
| 윤활 방식 | 강제 윤활 | 강제 윤활 | 오일욕/강제윤활 | 오일욕/강제윤활 | 오일욕/강제윤활 | 유욕 윤활 | 강제 윤활 | |
| 사용 전원 | V | 단상 AC100V 50/60Hz (AC115V 50/60Hz, DC24V) | ||||||
| 제품 질량 | kg | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 150 | 290 |
| ※1 | 고속 타입, 범용 타입의 일부(VG□□□T), 폭넓은 타입은 다이얼 조작에 의해 재료 두께의 조정이 가능합니다. 다른 범용 타입은 스페이서를 삽입하여 조정합니다. |
| ※2 | 재료 두께가 1mm를 초과하는 경우에는 당사 영업에 문의하십시오. |
| ※3 | 기재값은 당사의 검사 기준치입니다. 반복 이송 정밀도는 운전 조건에 따라 좌우됩니다. |
| ※4 | 수분을 다량으로 포함한 압축공기는 기기의 작동불량의 원인이 됩니다. 반드시 에어 드라이어 혹은 미스트 세퍼레이터를 설치하여 수분(결로)의 발생을 억제해 주십시오. 에어 필터는 반드시 여과도 5μm 이하의 것을 사용해 주십시오. 사용 공기압은 반드시 확보한 후에 사용해 주십시오. 지정값 미만의 공기압에서는 릴리스 동작에 결함이 생길 가능성이 있습니다. |
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