Sankyo Seisakusho 배리어스 vr 시리즈
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배리어스는 프레스 가공 업계에서의 재료 이송에 관한 다양한 요구 해결을 주제로 당사가 자랑하는 최신 캠 기술을 응용하여 완성된 고성능 고속 프레스 이송 장치 및 그 관련 제품 시스템의 총칭 입니다.
배리어스는 구동부에 롤러 기어 캠 기구를 채용한 메카니컬 피더와 서보 모터를 채용한 서보 피더로 대별됩니다. 메카니컬 피더의 캠, 서보 피더의 모터 제어에는 당사 독자적으로 개발한 운동 곡선을 사용하여 세계에서 가장 빠른 이송 장치를 실현하고 있습니다. 구체적으로는, 메카니컬 피더 3600spm, 서보 피더 1000spm라는 세계 최고 속도의 이송을 실현하고, 게다가 그 때의 매회의 이송량 편차는 ±0.01mm 이하와 발군의 이송 정밀도를 자랑합니다.
메카니컬 피더의 구동에는 일반적인 타이밍 벨트 구동(SCT 드라이브)과 프레스와 동기 가능한 당사 오리지널 동기 컨트롤러를 사용한 서보 구동(VSD 드라이브)을 선택할 수 있습니다.
산쿄 제작소에서는 이러한 배리어스 기술을 구사하여 항상 '최고의 재료 FEED'를 목표로 고객과의 양방향 커뮤니케이션에서 요구하는 목적, 사양, 조건 등에 부응하기 위해 연구 개발을 추진하고 있습니다.
지금 이 순간도 전세계 1만대 이상의 VARIAX가 밤낮을 불문하고, 발군의 생산성·신뢰성으로 다양한 재료를 계속 보내고 있습니다.
배리어스는 구동부에 롤러 기어 캠 기구를 채용한 메카니컬 피더와 서보 모터를 채용한 서보 피더로 대별됩니다. 메카니컬 피더의 캠, 서보 피더의 모터 제어에는 당사 독자적으로 개발한 운동 곡선을 사용하여 세계에서 가장 빠른 이송 장치를 실현하고 있습니다. 구체적으로는, 메카니컬 피더 3600spm, 서보 피더 1000spm라는 세계 최고 속도의 이송을 실현하고, 게다가 그 때의 매회의 이송량 편차는 ±0.01mm 이하와 발군의 이송 정밀도를 자랑합니다.
메카니컬 피더의 구동에는 일반적인 타이밍 벨트 구동(SCT 드라이브)과 프레스와 동기 가능한 당사 오리지널 동기 컨트롤러를 사용한 서보 구동(VSD 드라이브)을 선택할 수 있습니다.
또한이 동기화 컨트롤러를 사용하여 다양한 프레스 주변 장치
■루프 컨트롤러 ■전적 유닛 ■머티리얼 커터 ■언코이라
등도 라인업하고 있어, 동기 시스템으로서 각 제품을 연결하는 것으로 프레스 시스템의 FMS화나 NC화를 실현 가능하게 했습니다.산쿄 제작소에서는 이러한 배리어스 기술을 구사하여 항상 '최고의 재료 FEED'를 목표로 고객과의 양방향 커뮤니케이션에서 요구하는 목적, 사양, 조건 등에 부응하기 위해 연구 개발을 추진하고 있습니다.
지금 이 순간도 전세계 1만대 이상의 VARIAX가 밤낮을 불문하고, 발군의 생산성·신뢰성으로 다양한 재료를 계속 보내고 있습니다.
롤 배치가 조정 가능한 상하 양 롤 구동의 중저속용
서보 피더
서보 피더
상하의 회전 롤을 서보 모터로 구동하는 심플한 기구로 구성된 서보식 이송 장치로, 프레스 제어반으로부터 타이밍 신호를 입력하는 스타트 신호 방식을 채용하고 있습니다.
롤 위치가 조정 가능하고 재료 두께 3.2mm까지의 다양한 중량물을 고정밀도로 강력하게 반송하는 것이 가능합니다. 모터 코어뿐만 아니라 메탈 베어링 가공 등의 재료 이송도 가능하며, 이형재 이송, 긴 피치 이송 등 다양한 조건에 대응 등 조정 자유도를 크게 설정하고 있습니다. 그 때문에, 특히 중·저속 영역에서의 프레스 가공용의 이송 장치로서 최적입니다.
프레스로부터의 스타트 신호에 의해 이송 롤(서보 모터)을 구동하는 것으로, 외란의 영향을 받지 않는 이상적인 이송을 실현합니다. 또, 취급하기 쉬운 터치 패널과 펜던트식의 컨트롤러를 채용하는 것으로, 조작성을 향상시켜 셋업 시간 삭감을 가능하게 했습니다.
롤 위치가 조정 가능하고 재료 두께 3.2mm까지의 다양한 중량물을 고정밀도로 강력하게 반송하는 것이 가능합니다. 모터 코어뿐만 아니라 메탈 베어링 가공 등의 재료 이송도 가능하며, 이형재 이송, 긴 피치 이송 등 다양한 조건에 대응 등 조정 자유도를 크게 설정하고 있습니다. 그 때문에, 특히 중·저속 영역에서의 프레스 가공용의 이송 장치로서 최적입니다.
프레스로부터의 스타트 신호에 의해 이송 롤(서보 모터)을 구동하는 것으로, 외란의 영향을 받지 않는 이상적인 이송을 실현합니다. 또, 취급하기 쉬운 터치 패널과 펜던트식의 컨트롤러를 채용하는 것으로, 조작성을 향상시켜 셋업 시간 삭감을 가능하게 했습니다.
|VR250 |
구동 방법
메인 롤을 직접 모터로 구동하여 안정된 이송 정밀도를 실현합니다.
범용성
통판 재료에 의해, 롤의 재질・형상을 선택할 수 있어 롤 위치의 조정도 가능합니다
이송 능력
모터 코어, 메탈 베어링, 리드 프레임 등 폭넓은 워크에 대응이 가능합니다
통제
프레스 제어반으로부터 타이밍 신호를 입력하고, 미리 설정한 조건으로 재료를 보내는 스타트 신호 방식을 채용하고 있으므로, 크랭크축이 없는 프레스(서보 프레스)에도 탑재 가능합니다 이송 상태를 모니터 기능, 2도 이송 방지 기능 외에도 이송 조건 설정 수를 200가지 등록 가능합니다.
시스템
프레스 제어반으로부터 타이밍 신호를 입력함으로써 미리 설정된 조건으로 재료를 보내는 「스타트 신호 방식」의 이송 장치.
구조도
서보모터에 직결한 구동측의 하부롤과 기어에 의해 구동력 전달하여 하부롤에 의해 재료를 협지합니다. 파일럿 릴리스는 위 롤을 올려서 수행합니다.
장비 개요
이송 롤
상하 롤은 임의의 위치에 조정이 가능하고, 이형 재료의 이송에 대응하는 것이 가능합니다.
재료 가이드
재료의 가압 가이드는 이송 장치의 전후를 관통하고 재료의 버터 츠키를 억제합니다.
| No. | 소재 | 이송 길이 | 속도 |
| 1 | 커넥터 W100×t1.0(구리) | 1mm~ | 100min -1 |
| 2 | 체인 W30×t1.0(철) | 1mm~ | 200min -1 |
VR 시리즈 일반 사양
| 품목 | 단위 | 수치 |
| 이송 길이 | mm | 1~250(999) |
| 재료 두께 | mm | 0.2~3.2 |
| 재료 폭 | mm | 30~250 |
| 그립력(490kPa시) | N | 2000 |
| 롤 폭 | mm | 60 |
| 프레스 스트로크 수 | min -1 | 200 |
| 최대 이송 속도 | m/min | 50 |
| 이송 각도 | deg | 가변(90~240) |
| 반복 이송 정밀도 | mm | ±0.05 |
| 릴리스 양 | mm | 0.5 |
| 파일럿 릴리스 최소값 | deg | 50 |
| 사용 공압 | kPa | 490~590 |
| 필요한 공기량 | L/min | 200 |
| 사용 전원 | V | 삼상 AC200~230 |
| 입력 전원 용량 | kVA | 11.4kVA/30A |
| 제품 중량 | kg | 240 |
| 제어반 중량 | kg | 120 |
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