독자적인 구조로, 고효율&컴팩트한 성능을 실현한 플레이트&쉘 열교환기.
고온·고압 사양에도 대응하는 고성능&컴팩트한 차세대 지구 환경형 열교환기로서 1990년 발매 이래 세계 각국에서 55,000대 이상의 가동 실적을 자랑합니다.

화학, 제약, 식품등의 각종 플랜트로부터, 냉동 설비, 선박 설비 등, 폭넓은 업계로부터 높은 평가를 받고 있습니다.

PSHE 전체 용접 타입

PSHE 해방 타입

• 다관식에 비해 약 1/5의 크기가 되므로, 설비 및 보온 공사가 대폭 삭감된다.
• 고급재를 사용하는 경우, 크기가 작기 때문에 재료비가 억제된다.
• 패킹리스 구조 때문에 누출의 걱정이 없다.
• 난류를 일으키기 쉬운 구조이기 때문에 K값이 다관식에 비해 약 3~5배.
• 셀프 클리닝 효과가 있기 때문에 클리닝 빈도가 줄어들고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.
• 용량이 작아지기 때문에 PV값이 작아져 적용법규를 간이한 것으로 변경할 수 있는 경우가 있다.
   

• 보일러 및 압력용기(제1종, 제2종) 구조규격
• 전기사업법
• 고압 가스 보안법

내구·고효율·저비용을 자랑하는 독자적인 플레이트 팩

원형 플레이트는 열 응력이 균일하게 분산되고 하중이 한 곳에 집중되지 않는 이상적인 모양입니다. 게다가 플레이트 팩은 쉘 안에서 길이 방향·수직 방향으로 신축하므로, 격렬한 온도 변화에도 대응합니다. 전자동 용접을 채용해, 잔류 응력이 적은 구조로 되어 있습니다.

플레이트를 번갈아 겹치면 기하학적 구조의 유로가 형성됩니다. 이로 인해 강력한 난류가 발생하여 우수한 열효율을 얻을 수 있습니다. 난류는 셀프 클리닝 효과를 발휘하고, 전열면에의 스케일 부착을 저감하므로, 장기간에 걸쳐 성능 저하 없이 안정된 운전을 가능하게 합니다.

압력 반복 테스트를 실시한 결과, 8만회 이상의 반복에 견디는 것이 실증되었습니다.

요구에 따른 다양한 타입을 커스터마이즈 설계・제작

전체 용접이므로 독성 가스에서도 외부로의 누설이 없습니다.
■액/액 공정
■콘덴서
■증발기
■캐스케이드
■가스/액 공정

플레이트 팩의 추출이 가능하므로 검사나 청소 등의 유지보수가 용이합니다.
■액/액 공정
■콘덴서
■증발기
■캐스케이드
■높은 얼룩 환경 사양
■가스/액 공정

※단, 적용법규에 따라서는 상기 사양과 다른 경우도 있습니다.

화학 플랜트, 에너지(바이너리 발전 등), 냉동 등 새로운 분야에도 수요가 확대되고 있습니다.

플레이트＆쉘 열교환기는 종래 다관식으로 밖에 대응할 수 없었던 고온・고압 사양에도 대응할 수 있습니다. 컴팩트하므로 특히 티타늄 등 특수 재료 사양의 경우 초기 비용을 크게 억제할 수 있습니다. 또 개스킷 불필요로 경년 열화도 적기 때문에, 유지 비용도 삭감할 수 있어 경제적인 플랜트 운전이 가능합니다.

플레이트 및 쉘 열교환기는 수직 배치, 수평 배치 및 자유로운 레이아웃이 가능하므로 에너지 설비 및 에어컨 설비의 공간 절약에 최적입니다. 증기 가열 등의 가혹한 열 피로에도 견딜 수 있고, 유체의 체류 시간도 짧기 때문에, 순간적으로 스타트 업할 수 있습니다. 2~3℃ 정도의 작은 온도차의 유체도 효율적으로 열교환할 수 있습니다.

냉동 설비에도 수많은 실적을 가진 플레이트 & 쉘 열교환기는 응력 변화에 강한 원형 플레이트와 신축을 흡수하는 외측 쉘 구조로 큰 온도 변화에도 대응. 또한 전체 용접 & 컴팩트 구조이므로, 냉매의 양이 적고, 누출에 대해서도 견고합니다. 지구 환경 친화적인 대체 냉매, 자연 냉매에도 대응하고 있습니다.

플레이트 & 쉘 열교환기는 다관식에 비해 설치가 공간이 약 5분의 1로 매우 컴팩트. 게다가 원형 구조이므로, 높이 방향으로 유효한 공간을 확보할 수 있어 설치 공간에 제약이 있는 해양, 선박 설비에 최적입니다. 또 온도나 압력의 반복 변동에도 높은 안전성을 가지고 있으므로, 기동 발정이 많은 선박 설비에 최적입니다.