압밀 · 조립 원리

수평식 원료 ​​공급 스크류와 상하 배치의 압축 롤의 조합으로
다양한 제품 용도에 대응할 수 있는 연속 처리식 건식 조립기입니다.

롤러 콤팩터에 의한 조립법의 특징은 마른 분체 원료를 판상으로 압밀해,
그것을 파쇄해 과립으로 하는 제법입니다. 마른 가루 그대로 과립을 할 수 있다는 것은
후공정에서 건조공정이 불필요해진다는 것이며, 에너지 효율이 현저하게 좋아집니다.
습기를 넣으면 반응하거나 성질이 변질하는 원료, 건조 공정에서 제품이 변질하는 원료 등에 최적입니다.
가습·탈수·건조 공정의 생략에 의해 대폭적인 코스트 삭감 에 연결됩니다.
또한 " 원료에 바인더를 첨가하고 싶지 않다 "그런 원료에 최적입니다.

( FT : 롤 타이어 축의 좌우 양단에 베어링을 안는 타입 )

❖ 기계 배치 및 원료 흐름

분체 원료는 원료 호퍼(①) 안에서 체재하고 있는 동안에 분체 자중에 의해 자연 탈기 효과가 나타나고,
거기서 1차 탈기된 원료가 스크류 피더 (④)에 정량적으로 공급된다. 합니다.
원료 호퍼 중의 분체 원료의 거동은, 원료가 스크류에 공급되고 있는 동안, 호퍼 중단까지는
분체 상면이 균일하게 천천히 침몰 중단을 지나면 수평축 스크레이퍼(②)에 의해 브릿지가
파괴되어 한편, 폐색을 방지하고 간구의 큰 배출구에서 스크류 피더에 균일하게 밀려 갑니다.
정량적으로 공급되는 것은 매우 중요하며, 호퍼에서 스크류로의 흐름에 정량성을 갖게 함으로써
균일한 압밀물이 만들어집니다. 원료는 스크류 피더 의 반송에 있어서도 공급량은 변동합니다.
롤 잠입부 공간내(⑥)에는 마이크로적으로 보면 불균일한 압밀도의 원료가 공급됩니다.
이 불균일한 원료가 롤 삼출부 공간내를 롤 측에 침투하면서 압밀도가 순차적으로 증가하여
압연되는 과정에서 균일한 압밀 분체가 되어갑니다. 이 과정에서 롤이 상하로 거동하여
유압도 거기에 추종 변동하여 그 결과 일정한 두께·압밀도의 플레이크가 배출되는 메커니즘이 되고 있습니다.
정적 프레스 기계와는 달리, 변동하면서 흐르고 있는 원료의 압밀을 실시하는 동적 롤러 콤팩터에서는
각 Parts 부분이 독립하면서 순차 영향하면서 처리되기 때문에,그 처리 과정에서 각 포인트가 중요합니다.

❖ 롤 타이어의 압밀 메카니즘

두 개의 롤에 끼인 영역 중에서 압밀 압축이 유효하게 작용하는 각도 Θ를 nip angle이라고 합니다.
최적 nip angle 은 원료 성상에 따라 변화합니다만, 기계적으로 임의로 Θ를 변경할 수 없기 때문에,
롤 통과량·롤 표면과 원료 경계역의 미끄럼·발열·균일한 압밀·동력 소비 등을 고려
최대 공약수적인 Θ가 실현되도록 각부 생각되고 있습니다.
게다가 롤 단면 부분의 양호한 시일성이나 롤 홈·표면 처리에 궁리를 응집하는 것으로
안정적인 압밀이 가능해져, 균일한 플레이크를 할 수 있게 됩니다.
또한 분체 특성에 맞추어 롤과 스크류를 선택함으로써 압력 분포가 균일하고,
비압축 분체가 적고 균질한 과립을 얻을 수 있습니다.

❖ 파쇄 조립에의 전개

「압밀 파쇄 조립」의 기술은 「압밀」과 「파쇄 조립」이라는 2개의 기술의 합성으로 이루어져 있습니다.
최종 단에서 SUS 스크린을 통과시켜 목적으로 한 과립물을 얻지만, 이때 한 번에 목적으로 한
과립으로 파쇄하지 않고, 파쇄 비율을 작게 하여 2~3단으로 분할하여 순차 파쇄 (⑧) 조립(⑨)하면
수율(수율)이 향상 됩니다. (※ 재분화 억제)

그 외, 압밀에 의해 발생하는 열의 제거(롤 타이어 수냉 사양)나
원료 성상에 따라서는 스크류의 반송 도중의 nip angle의 앞에 탈기 존(⑤)을 마련해,
여기로부터 소결 필터를 개입시켜 공기를 뽑는다 그래서 특히 공기분을 많이 포함한 분체에 대해서도
압밀 조건이 폭넓게 선택할 수 있도록 옵션을 각종 준비하고 있습니다.

특징

1. 습식 조립과의 비교
   ・이니셜 코스트, 런닝 코스트 모두 삭감 가능
   ・설치 면적, 설비비도 매우 적어진다・
   소량 샘플을 얻을 수 있어 조건 변경도 용이하게 가능
   가능
   ・노바인더로 압축 성형이 가능
   
   
2. 공기를 포함하기 쉬운 저 벌크 밀도의 원료도 처리 가능
   호퍼, 수평 스크류, 탈기 장치의 연속 전처리에 의해, 저 벌크 밀도 원료도 압밀 가능합니다.
   
   
3. 유동성이 높은 분체도 처리 가능
   수평 스크류와 상하 롤의 작용에 의해, 유동성이 높은 원료도 안정 처리를 할 수 있습니다.
   
   
4. 폭넓은 제품에 대응 가능
   압축 롤은, 저가중으로부터 고가중까지 대응할 수 있는 구조 설계로, 연~경 플레이크까지,
   폭넓게 대응할 수 있습니다.
   
   
5. 높은 제품 수율이 가능
   예비 탈기와 브레이커의 선정에 의해 높은 제품 수율을 얻을 수 있습니다.
   
   
6. 대용량 처리능력
   각 유닛부에 최적 동력배분을 통해 대용량 생산에도 대응할 수 있는 대형 처리능력을 얻을 수 있습니다.
   
   
   
7. 메인터넌스 프리
   당사의 기계는 내구성이 뛰어나 24시간 1년간 연속 운전에서도 일상 점검이 빠뜨리지 않으면,
   마모품을 제외하고, 특별한 메인터넌스는 불필요한 기계입니다.
   
   

압밀· 조립 목적

・발진 방지【환경・위생, 흡진 설비, 분진 폭발, 그 외】・
유동성 향상【공정 내 반송성, 계량성, 그 외
】
흡습 방지【식품, 애완동물 식품, 한약 등】
・타정 전처리 【타정기용 정립：유동성, 입도 분포 조정, 의약 등】
・압출기 전처리 【수지 성형용 원료로의 수요 다】
・혼합 연 전처리 【혼합 전의 부피 밀도, 입도 조정. 수지, 첨가제, 토너 미분, 분체 도료 등】
· 용융 전처리 【용융시의 용해성, 분산성 수지, 첨가제 등】
· 소성 전처리 【킬른 내에서의 안정성, 균일성. 전지재 등】
・혼합 안정성 향상 【공정중에서의 편석 방지, 보관 안정성, 수지+첨가제 등】
・용해성 향상 【젖음성, 분산성. 식품 (스프, 녹차)]
· 감용화 【봉투 포장, 칭량성, 취급 용이성, 실리카 등】
· 수송시 편석 방지 【혼합 원료의 편향, 침강 방지 등. 공업 원료, 애완 동물 식품]
· 비산 방지 【산포 후의 비산, 치우침. 비료, 토양 개량제, 콘크리트]
· 식감 개선 [식품 : 향료, 향신료, 건조 과일, 뿌려]
· 물성 개질 [식품, 보충제 : 밀 전분 (α화), 코엔자임]

적용 예

• 의약품 관련
  합성약, 생약, 한약, 보충제, 시약, 배지 등
• 식품 관련
  인스턴트 식품, 향신료, 조미료, 합성 감미료, 전분류, 오차 등
• 금속 화합물, 금속 산화물, 무기물
  전지 재료, 산화은, 페라이트, 산화 마그네슘, 산화 티탄, 몰리브덴 합금,
  실리카, 탄소, 산화철 등
• 합성수지, 화학공업
  멜라민 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지, 폴리카보네이트 수지, 불소 수지,
  수지 첨가제, 토너 분급 미분, 분체 도료, 안료, 세제, 화장품, 비료, 사료,
  농약, 소각재, CMC 등

　※5,000종 이상에 달하는 테스트 실적이 있습니다.

표준형 사양

주: 처리 능력은 당사 측정에 의한 기준입니다.

기기 도입 검토·시험·시험 설비

당사에서는 창업 이래 50년간에 걸쳐, 여러분의 지원에 의해 다수의 유저님의 애고를 받고 있습니다.

17,700건의 시험 실적 , 3,500대의 납품 실적 , 업계는 의약·식품·화장품·전자·전지 재료·화학 전반과

다양하게 고객으로부터 높은 평가를 받고 있습니다.

❖ 시험 흐름

고객이 기기 도입을 검토할 때에는 사전에 상세한 협의를 실시하여 자사 제품에서의 시험을 철저하게 실시합니다.

고객이 지금 무엇을 요구하고 있는지, 어떤 문제·과제를 안고 있는지 등을 청문하고 검토를 거듭해,

섬세한 조정을 실시합니다.

각종 시험기를 갖추고 있기 때문에, 부담없이 상담, 연락 주시면 좋겠습니다.

추후 영업 담당자로부터 연락드립니다.

귀사 제품의 가치 향상, 품질 향상을 돕기 위해 전문 직원 일동심보다 기다리고 있습니다.