❖신제품❖ 『아쿠아 터보 TZ』　New!

※당사 「아쿠아 터보 TZ」의 기사가 화학 장치 2022년 9월호에 게재되었습니다.

❖　 분쇄 성능이 비약적으로 향상! !

새롭게 비드를 효율적으로 유동시키는 기구를 장비했다

고효율 애널러 갭 방식의 비드밀

비드밀 분쇄 원리

분쇄실에 소정의 구상 비드를 넣고 회전 운동하고 있는 동안 매액+분체(슬러리)를 통과시킵니다.
슬러리 안의 분체에 비즈가 닿아 충격력이나 어긋남 응력으로 분체가 분쇄되어 작아집니다.
반복 슬러리를 순환시켜 실시하는 방식(순환 조작)과 1회마다 취출 방식(Pass 방식)으로
원하는 분쇄 입도( 서브 미크론~나노미터 )까지 운전 계속합니다.

❖ 기계 배치 및 원료 흐름

원료 공급구로부터 공급된 슬러리는 분쇄 챔버 내에서 미분쇄되고, 피라미드 스크린
에서 분쇄 비드로부터 분리되어 원료 배출구로부터 배출됩니다.

※습식 분쇄 및 분산 분야에 있어서의 최신 기술 컨셉을 응용한 애널러 갭 타입은
원심력이 강한 부분만을 사용해, 원심력이 전해지는 부분을 가능한 한 좁은 범위에 집중하는 것으로, 효율 좋은 분쇄가
가능해져, 로터 주속의 고속화도 수반해 분쇄물의 입도 분포가 샤프하게 됩니다.
분쇄실의 용적이 적어지는 것으로 비즈의 사용량이 적어 져 , 제품의 로스가 적게 세정도 간편하게 됩니다.
(애널러 갭 ... 좁은 환상 분쇄실 (환상 공극))

특징

1. 고점도 슬러리 대응
   종래의 밀에서는 처리 불가능한 30~60Pa·S 의 고점도 슬러리도 처리할 수 있습니다.
   슬러리의 유로가 짧고 로터 스테이터가 평활 구조이기 때문에
   고점도 슬러리로부터의 점성 저항을 작게 할 수 있게 되었습니다.
   
   
   
2. 고농도 슬러리 대응
   고농도 슬러리의 분산/분쇄 처리를 자랑으로 하고, 처리 시간의 대폭적인 단축이 가능합니다.
   도달 입도에 도달하는 시간이 짧기 때문에 생산 능력이 높은 것이 특징입니다.
   
   
3. 큰 냉각 능력
   외주 로터를 직접 냉각하기 때문에 큰 서열 효과에 의해 열에 민감한 원료도 충분히 대응할 수 있습니다.
   
   
4. 용이한 분해 세정
   분쇄실의 로터·스크린은 볼트 1개 제거하는 것으로, 간단하게 분해·세정이 가능합니다.
   
   
   
5. 마모성 대책
   SUS제의 경우는 특수 도금으로 내마모 처리합니다. 세라믹으로 만들어져 내마모성이 더욱 향상됩니다.
   오염을 싫어하는 슬러리와 색감에 어려운 슬러리에서도 처리 가능합니다.
   
   
6. 비즈 투입·배출
   비즈를 자중 낙하로 투입 가능하게 되어 있어, 배출시도 거의 전량의 비즈를 배출 가능합니다.
   투입시, 배출시의 번거로운 작업이 불필요 합니다. 【비즈 배출은 플러그를 뽑을 뿐! 】
   
   

목적 분쇄·분산 적용예

・비즈밀(습식 미분쇄기・분산기)의 목적

❖ 미크론 사이즈 ↬ 나노 사이즈로

건식 분쇄의 한계인 미크론 사이즈의 분체를 물, 오일, 알코올, 용제 등의 매액에 혼합하여 슬러리를 제작합니다.
그 슬러리를 OB밀로 처리함으로써 나노 사이즈까지 분쇄·분산하는 것이 가능해집니다.

• 거친 느낌 ⇒ 부드러운 느낌 ⇒ 식감 개선
  자라자라 느낌이있는 초콜릿 등의 식품을 처리하여
  부드러운 식감으로 개선시킬 수 있습니다.
• 흡수성·반응성·용해성의 개선
  의약품 원료 등의 입자를 나노 레벨까지 분쇄함으로써,
  흡수성·반응성·용해성을 업시키는 것이 가능.
• 투명감을 내는
  선스크린(선스크린) 원료 등을 분산 처리함으로써
  투명감을 낼 수 있다.
• 균질화
  절연 도료(솔더 레지스트) 등의 고점성 슬러리를 균질하게 분산하는 것이 가능하다.
• 세포 파쇄에 의한 유용 성분 추출
  효모나 조체 등의 세포를 파쇄하여, 안에 있는 유용 성분을 추출하는 것이 가능하다.
• 기존 공정의 탈각
  기존의 저점도 슬러리용 비드밀 공정에서는 할 수 없었던 원료 농도나 점도의 업이 가능.

❖ 화장품 관련 애플리케이션

• 립스틱용 안료의 고농도·고점도 분산
• 선스크린의 고농도·고점도 분산
• 파우더리 파운데이션 분산
• 유화 타입 파운데이션 용 안료 분산
• 마스카라용 안료, 매니큐어 원료의 분산

❖ 식품 관련 애플리케이션

• 식품 첨가물, 음료 첨가물의 고농도·고점도 분쇄
• 건강식품, 보충제용 원료의 고농도·고점도 분쇄
• 초콜릿 등의 분쇄·부드러운 처리
• 식용 색소의 분쇄·분산
• 효모나 조체 등의 세포 파쇄에 의한 유용 성분 추출

❖ 전자 재료 관련 애플리케이션

• 절연 도료의 고농도·고점도 분산
• 컬러 필터용 안료의 고농도·고점도 분산
• 기능성 재료, 촉매용 원료의 고농도·고점도 분쇄
• 카본 나노 튜브의 고농도·고점도 분산 균질 분산에 의한 기능성 UP!
• 편평화하기 쉬운 금속 페이스트를 부수지 않고, 분산하는 것도 가능합니다!

※잉크·안료·화장품·페이스트상 식품·액정 원료·바이오 원료·고급 유지·건강 식품 원료·탄소 섬유
·그 외(고점도·고농도 원료) 등 폭넓은 용도에 대응하고 있습니다.

❖ 용도 예 (분쇄·분산 상황 사진)

(탄산 칼슘, CMC)

표준형 사양

기기 도입 검토·시험·시험 설비

❖ 당사에서는 창업 이래 50년간에 걸쳐, 여러분의 지원에 의해 다수의 유저님의 애고를 받고 있습니다.

17,700건의 시험 실적 , 3,500대의 납품 실적 , 업계는 의약·식품·화장품·전자·전지 재료·화학 전반과

다양하게 고객으로부터 높은 평가를 받고 있습니다.

❖ 시험 흐름

고객이 기기 도입을 검토할 때에는 사전에 상세한 협의를 실시하여 자사 제품에서의 시험을 철저하게 실시합니다.

고객이 지금 무엇을 요구하고 있는지, 어떤 문제·과제를 안고 있는지 등을 청문하고 검토를 거듭해,

섬세한 조정을 실시합니다.

각종 시험기를 갖추고 있기 때문에,  문의보다 부담없이 상담, 연락 주시면 좋겠습니다.

추후 영업 담당자로부터 연락드립니다.

귀사 제품의 가치 향상, 품질 향상을 돕기 위해 전문 직원 일동심보다 기다리고 있습니다.