IWASHITA INDUSTRIAL 긴 NC 가공기 ILM Type D 시리즈 ATC16 본 모델, 주축 BT40(특수재 가공 모델)
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긴 NC 가공 기계
긴 NC 가공기란?
장척재(3m~6m)에 특화해, 절삭 가공(밀링, 드릴링, 나사 세팅)하는 머시닝 센터와 같은 기계입니다.
일반적인 머시닝 센터와 비교하면 ...
긴 NC 가공 기계 | 일반 머시닝 센터 | |
대상 워크 | 폭: 깊이 = 10:1 등 폭이 긴 재료를 가공하기 위해 만들어졌다. | 일반적으로 폭: 깊이 = 2:1의 재료를 가공하기 위해 만들어졌습니다. |
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공구 교환 | 공구 매거진이 열에 내장되어 있으며 주축이 어느 위치에 있든 공구를 교환 할 수 있습니다. ※ILP 시리즈의 ATC는 매달려 방식이 됩니다. | 고정 위치에 공구 매거진이 있으며 공구를 교체 할 때 거기에 가십시오. |
공작물 척킹 | 표준 장비의 에어바이스로 실시한다. 풋 스위치로 워크를 세트하면서 간단하게 척킹할 수 있다. ※ILS시리즈는 테이블 사양에 대해 표준 장비의 에어바이스는 없습니다. | 별도 바이스가 필요하다. |
긴 NC 가공기의 특징입니다.
【통상의 머시닝 센터보다 셋업이 현격하게 하기 쉽다】
장척재를 떼어내기 쉽도록 전방부를 개방하고 있습니다. 또한 좌우 커버도 분리 가능합니다. 장척재를 세트할 때의 상처등도 억제하는 것이 가능합니다.
【장척재를 원척으로 가공하는 것이 가능합니다】
워크 길이에 맞춘 기종을 제안할 수 있으므로 1회 척킹하면 가공할 수 있습니다. 공작물을 어긋나거나 할 필요가 없습니다.
【6m 이상의 워크에도 대응합니다(실적 있음)】
6m 이상의 워크라도 상담에 응합니다. 최대 8.5m까지 실적이 있습니다.
【알루미늄 이외에도 철, 카본, 수지 등 다양한 워크에 대응합니다】
워크 소재, 가공 내용에 맞춘 기종을 제안.
【다양한 커스터마이즈가 풍부(예:가로형으로 하고 싶은 등)】
특수 사양에는 없는 커스터마이즈를 자랑하고 있습니다.
장척 NC 가공기의 대응 분야·가공 샘플
※ILM 시리즈의 대응 분야・가공 샘플이 됩니다.
【항공기·철도 분야】항공기 구조재 철도 구조재
【건축 분야】 커튼 월
※사진은 3m 모델 ILM3330 type D
※특수 사양(2압식 에어 바이스)를 포함합니다.
긴 NC 가공기 ILM type D 시리즈란?
알루미늄이나 철 이외의 FRP나 CFRP등의 특수재료 가공에 대응한 머신입니다.
긴 NC 가공기 ILM type D 시리즈의 특징
- FRP나 CFRP 가공시의 분진 대책을 위해, 각 이동축 강제 윤활유 사양 및 방진 사양으로 하고 있습니다.
- 윤활유 회수를 고려한 헤드에 의해, 재료에의 오일의 부착을 거의 제로에.
- 주축 10000min-1을 표준 사양으로 하고 있습니다. (일반 ILM 시리즈는 8000min-1)
- 공간 절약화 추구
긴 NC 가공기 ILM 시리즈와 공통된 특징
- 긴 재료를 엔드밀 가공, 드릴링 가공, 탭 가공에 최적.
- 툴 매거진을 칼럼에 내장. 공구 교환은 좌우 임의의 위치에서 가능.
- 8m 모델까지 대응 가능.
- 에어바이스 사양, 테이블 사양이 선택 가능.
- 빨리 감기 속도를 X 방향 40m/min, Y·Z 방향 20m/min에 업
- ATC의 공구 교환 속도를 기존 기기보다 30% 향상
ILM3330 typeD 모델(CFRP 가공) 동영상
기본 사양
사양/기종 | ILM3320 타입 D | ILM3330 타입 D | ILM3340 타입 D | ILM3350 타입 D | ILM3360 타입 D |
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주축의 좌우 이동량 | 2050mm | 3050mm | 4050mm | 5050mm | 6050mm |
에어바이스 | 4대 | 6대 | 8대 | 10대 | 12대 |
주축의 전후 이동량 | 330mm | ||||
주축의 상하 이동량 | 400(120~520)mm | ||||
빨리 감기 속도(좌우) | 40m/min | ||||
빨리 감기 속도(전후·상하) | 20m/min | ||||
스핀들 모터 | 3.7/5.5kW | ||||
스핀들 테이퍼 | BT40 | ||||
스핀들 최고 회전수 | 10000min -1 | ||||
ATC 공구 수납 개수 | 16개 | ||||
제어 장치 | FANUC0i-M |
공간 절약화 추구
표준기는 기계 후방에 전후 구동용의 서보 모터가 돌출하고 있었기 때문에, 설치시에 후방의 스페이스도 고려할 필요가 있었습니다.
타입 D의 헤드는 모터의 설치 방향을 변경하여 필요한 플로어 치수를 350mm 줄 였습니다.
필요 플로어 스페이스(전후)
표준기: 2400mm
특별 모델: 2050mm
특별 사양
- 앵글 헤드(별도형 툴 홀더 필요)
- 전후 이동량 변경 430mm
- 에어 블로우
- 에어바이스 추가
- 2압식 에어바이스 변경
- 절삭유 장비
- 등고 텔레스코 커버(X축)
- 이동식 조작반
- 터치 센서(진동식)
- 부조작반
- 자동 공구 길이 측정 장치
- 슬로칭 어태치먼트
- 순찰
- 지정색
안전성을 생각한 에어바이스 「2압식 에어바이스」 - 2압식이란 - 2단계에서의 클램프 구조로 되어 있습니다. 1회째의 클램프 동작은 저압 으로 끼워 넣어, 그 상태를 확인 후 2회째의 클램프 동작으로 고압 으로 전환 확실히 클램프합니다. 그 때문에, 최초의 오동작등으로 손가락을 끼우거나 하는 걱정이 없고 안전합니다. |
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