KURAKI CNC 노칭 머신 KNCP 시리즈
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동영상 : https://youtu.be/qjLqCklPQZw
EV 모터 용 고정자 코어 절단기
CNC 노칭 머신 KNCP 시리즈
CNC를 채용하여 세계에서 가장 빠른 1000spm을 실현.
고정밀도, 절력화에도 대응.
KURAKI의 대형 공작 기계 제조 기술을 바탕으로 진화한 노칭 머신 KNCP 시리즈. 고정밀 인덱싱 기술과 고속 펀칭 기술 외에도 각종 옵션에 의한 최적의 자동화 시스템으로 다품종 소형 생산, 테스트 가공에 대응. 다양화하는 요구에 부응하는 유연한 가공을 가능하게 합니다.
- 전동기, 발전기 등의 고정자(고정자) 코어, 로터(회전자) 코어 가공용 다품종, 소 로트 생산에 최적.
- CNC 인덱싱 기구 채용에 의해 모터, 발전기 제작에 필요한 많은 옵션도 선택 가능.
- 인덱싱용으로 AC 서보 모터를 채용해, 고정밀도, 고속화를 실현한 높은 신뢰성의 FANUC제 제어 장치를 채용.
고속 가공으로 다품종, 소경 가공에도 대응(φ50~)
강판제 모재에 슬롯홈을 최고 1000spm의 고속으로 연속 펀칭할 수 있어 통상 프레스기의 총형 펀칭에서는 비용이 높아지는 다품종, 소 로트의 적층 강판제 스테이터(고정자)나 로터(회전 아이)의 프레스 가공에 최적입니다. 자동 반송 장치 등을 통합한 자동화 시스템에도 대응합니다.
KURAKI의 노칭 기술
주사양 일람
| 항목(단위) | KNCP-6 | KNCP-8 | KNCP-10 | KNCP-15 | KNCP-20 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 능력 | 타발 능력 [하사점상 1.0mm] (kgf) | 6000 | 8000 | 10000 | 15000 | 20000 |
| 블랭크 직경 (mm) | 200~600 | 300~1000 | 500~1200 | |||
| 블랭크 두께(mm) | 0.35~0.5 | 0.5~1.0 | ||||
| 셧 높이 [스트로크 아래, 조정] (mm) | 190 | 230 | ||||
| 생크 구멍 직경×깊이(mm) | φ32H7×70 | φ38H7×70 | ||||
| 목구멍 깊이 (mm) | 280 | 350 | ||||
| 볼스터면 치수 (mm) | 280×440 | 280×460 | 410×510 | |||
| 인덱싱 축 중심과 슬라이드 중심 간 거리 (mm) | 80×480 | 230 | 250×600 | |||
| 램 | 스트로크 (mm) | 25 | ||||
| 슬라이드 조정량(mm) | 25 | |||||
| 스트로크 수 (SPM) | 100~1000 | 100~600 | ||||
| 인덱싱 축 | 인덱싱 각도 (°) | 360 | ||||
| 인덱싱 수 | 4~500 | |||||
| 타발 위치 결정 | 이동량(mm) | 400 | 350 | |||
| 이동 속도 (mm/min) | 20~2000 | |||||
| 기계 질량(NC 장치 포함) | 4000 | 6900 | 7000 | 8100 | 8300 | |
| CNC 장비 | FANUC | |||||
전체 치수도
그 외 옵션등에 대해서 알고 싶은 분은 문의 주세요.
CNC 노칭 기계 KURAKI의 노칭 기술
다품종, 소 로트에 최적인 노칭 가공
노칭 머신은 주로 전동기, 발전기 등의 적층 강판에 사용되는 전자 강판의 코어인 고정자(고정자) 코어나 로터(회전자) 코어의 프레스 가공에 사용됩니다. 블랭크 모재에, 슬롯 홈을 하나하나 인덱싱하면서 고속으로 펀칭해 나가기 때문에, 최소한의 금형으로 가공이 가능하게 되어, 금형 비용이 저렴해집니다. 모재 외경 300mm 이상의 소 로트의 슬롯 가공의 경우, 총형 사용의 원펀치 펀칭 가공에서는, 금형 비용이 고액이 되어, 노칭 가공이 코스트면에서 유리하게 됩니다.
※화상은 KNCP 시리즈 가공 사례입니다.
CNC 제어에 의한 최고속 펀칭!
펀칭 용 AC 서보 모터, 인덱싱 용 AC 서보 모터를 채용. NC제어장치에는 신뢰성이 높은 FANUC사제를 채용해, 전용 소프트의 최적 시정수 설정 기능(특허)으로, 1000spm의 펀칭 스트로크수를 실현했습니다. 가공 정밀도는 CNC 인덱싱 기구에 의해 펀칭 정밀도 ±0.05mm의 고정밀도 가공이 가능합니다.
더 높은 정밀도 인덱싱이 가능한 피치 보정 기능
고정밀도 인덱싱이 요구되는 EV 모터 등의 가공에 있어서, 워크 강성 등에 의해 발생하는 슬롯간의 피치 오차를 각 슬롯마다 보정함으로써, 더욱 고정밀도 인덱싱이 가능해집니다. (선택 사항)
가공 효율을 향상시키는 다양한 자동화 시스템
KNCP 시리즈에서는 고객의 사양, 공정, 배치 등 세세한 요구에 맞춘 장치와 시스템화를 준비하고 있습니다. 모재의 자동 반송 장치나 각종 옵션과의 조합으로, 스테이터, 로터 펀칭을 효율적으로 동시 생산하는 것이 가능합니다. 또, 셋업 작업중의 오동작 방지나 각종 알람 메시지 표시 등, 무인 자동 운전에 필요한 안전 장치도 충실하고 있습니다.
시스템 구성 예
각 스테이션간은, 반송 속도, 셋업 효율, 공간 절약 등, 코스트 퍼포먼스가 뛰어난 직선 반송 방식을 채용. 고객의 요구에 맞는 시스템을 제안합니다.
KNCP-(6/8/10/15/20)-2-6L
①블랭크 공급 스테이션(2스택 사양)
②오리엔테이션 스테이션
③노칭 머신(스테이터스 로트 가공)
④스테이터스 택 스테이션(2스택 사양)
⑤노칭 머신(로터 슬롯 가공)
⑥로터 스택 스테이션(2스택 사양)
KNCP-(6/8/10/15/20)-6L
①블랭크 공급 스테이션(4스택 사양)
②오리엔테이션 스테이션
③노칭 머신
④스테이터스 택 스테이션(4스택 사양)
⑤중간 스테이션
⑥로터 스택 스테이션(4스택 사양)
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