Tipton Corp. Taylor vortex stirring reactor (TVF)
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새로 개발 된 Taylor 와류 흐름 나노 반응기
는 높은 전단력, 짧은 시간에 높은 진원도, 정확한 입자 크기를 달성합니다.
- 가스와 액체의 균일한 혼합
- 정확한 입자 크기 분포
- 향상된 구형도
- 연속 생산 가능
- 상당한 시간 단축
다양한 분야에서의 사용을 기대할 수 있습니다.
분야 및 응용 분야
의약품스킨 로션/크림(에멀젼 안정화, 질감/촉감 개선)약물/전달/시스템(환부로 의약 성분의 보다 효율적인 운송)벌크 약물 재료(결정화/침전)
고기능성 식품소재(보충제, 유제품, 영양보충식품 등에서 물질 흡수효율 향상)
액체 음식 (위와 동일)
제거를 통한 수질 개선 폐수 처리에서 고형물의 응집
적용 사례
가스, 액체 및 고체를 액체 매체에 부어 테일러 와류 흐름을 형성합니다. 이와 같은 혼합 작용은 화학 반응을 촉진하고 새로운 물질을 생성합니다.
높은 구형도
<화학 물질> SEM 이미지
정확한 입자 크기 분포
입자 크기 분포
입자 크기는 내부 및 외부 튜브 사이의 간격, 회전 수 및 유량을 변경하여 제어됩니다. 이것은 작은 직경에서 큰 직경을 갖는 물질이 생성될 수 있게 한다.
교반 및 반응 기계의 혁명.
가스와 액체의 균일한 혼합, 날카로운 입자 크기 분포, 구형도 개선 및 연속 생산이 가능하며 상당한 시간 단축도 달성됩니다.
테일러 와류 흐름의 작동 원리
이것은 제자리에 고정된 외부의 실린더 내부에서 실린더를 회전시킨 결과로 내부 및 외부 실린더 공간 모두에서 정기적으로 링 쌍 와류를 형성하는 유체의 흐름입니다.
테일러 와류 흐름
이 혁신적인 혼합기/분산/반응기계에는 "핀"이 없습니다.
작동이 시작된 직후, 전체적으로 균일 한 테일러 와류 흐름이 형성되어 전체 질량이 혼합되고 반응합니다.
회전 수 및 갭 비율은 필요한 반응 특성에 맞게 변경할 수 있습니다.
TVF 모델의 이점
- 액체의 균일한 혼합이 가능
- 고순도 입자 생산 가능
- 나노 구조의 혼합도 가능
- 연속 제작 가능
- 혼합 시간 단축 가능
- 강한 (큰) 전단력 스크류 타입 교반의 몇 배
- 구조와 작동 원리가 간단하기 때문에 실험실 테스트 장비에서 파일럿 테스트 장비→ 공장 대량 생산 기계→로의 전환이 쉽습니다.(이러한 응용 프로그램 간의 호환성이 높음)
다른 믹서/분산 기계의 비교
시장에 나와 있는 교반 및 반응 기계와의 차이점
기존 스크류 형 교반 및 반응 기계와 비교하여 테일러 와류 흐름을 사용하는 마이크로 플로우 반응기테일러 와류 흐름에서 전단력이 6 배 이상 높고 냉각 및 온열 효과가 높아 반응이 빨라집니다. 또한이 기계는 지속적으로 처리하고 크기를 줄일 수 있다는 이중 장점이 있습니다. 또한 청소하고 새로운 작업으로 전환하는 데 시간이 거의 필요하지 않습니다.
교반 및 반응 기계의 혁명.
가스와 액체의 균일한 혼합, 날카로운 입자 크기 분포, 구형도 개선 및 연속 생산이 가능하며 상당한 시간 단축도 달성됩니다.
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